一、印刷

印刷是將印版表面圖象的印刷油墨轉移到要進行圖象復制的物體表面上的技術網印，它是以光學，機械，化工和電子技術為基礎的一門綜合性科學。

平版印刷是利用油，水不相溶的原理，它是由給紙機構紙品包裝，印刷機構，供墨機構，濕潤機構，收紙機構五大部份組成。

二、印刷術語

1.紙雞（側規）：輸紙臺上，在驅動面或操作面一側于前規協調對紙張進行推展會，拉動作，使紙張作側向定位的設備。

2.牙口：叨紙牙咬住紙張進行壓印傳遞的一邊。

3.自反版：印完單面后，印單作左右反轉，印版保持原版再印另一面，共用牙口的印刷版。

4.牙口反：印完單面后收紙，印單作前后反轉，印版不變，再印另一面牙口不共用的印刷方式。

5.正反版：牙口共用，正反面各有獨立印刷版。

6.針位：前規與側規的定位線。

7.出血位：為避免加工時因誤差所產生的露白或歪斜等缺陷而在制版時設計的多余的色位（1-3mm）。

三、印刷不良及原因

（一）爆粉：油墨粘度太大或紙張表面強度差而導致油墨將紙表面層剝籬而產生的白斑。

（二）粘花（過底）：油墨未干或堆壓過重使印件之間互相粘貼而產生的斑痕現象。

1.噴粉效果不良。

2.油墨干燥速度慢。

3.印刷紙張疊放太高。

4.油墨層太厚（油墨太大）。

5.紙張吸水性太小，油墨附著力差。

（三）顏色不對的產生原因

1.油墨流動性能不好。

2.墨轆未調好。

3.墨轆不平。

4.墨轆不干凈。

5.濕潤液供給不足。

6.滾筒間壓力不均勻。

7.紙張厚薄不均。

8.紙張上墨不良。

9.油墨調色不均勻。

（1）顏色跟不上色稿

1.印墨厚薄未調好。

2.油墨顏色偏差。

3.紙張顏色偏差。

4.曬版時間偏差。

5.色序不當。

6.套印不準。

7.網點不同。

8.潤濕液調節不當。

9.壓力未調好。

10.色稿有問題（雙勾）。

（2）色差（一批產品中出現多種）

1.機器老化（雙鉤）。

2.洗膠布后行頭紙未抹干凈。

3.紙張起波浪。

4.調墨不勻。

5.機器性能不穩定。

6.生產過程中調機。

7.水干曬版，水大。

8.紙張顏色偏差。

（四）墨屎，紙毛：因墨皮或紙毛堆積使油墨不能正常轉移到紙上而產生斑塊，小白圈現象。產生原因：PS版

1.紙張掉粉，掉毛。

2.裁切邊的紙張割裂粉沬。

3.在印機墨轆上兩端的干印墨。

4.在印機水轆上兩端的干印墨。

5.印墨已在墨缸或木桶上面結皮，印墨轉移印機之前秋山國際，所有結皮未除去。

6.舊印墨結皮后處理不當混入。

7.印墨中雜質。

8.濕潤液中雜塊。

（五）凹膠布：因膠布襯墊不均勻，某處凹陷，使壓印時沒有足夠的壓力致使橡皮上的油墨不能完全轉移到紙上圖文不清晰。

（六）粘膠布：由于紙質強度不夠，易破（撕）裂，在運轉過程中被粘在膠布上測評，而產生的大塊圖像不著墨或墨層太厚。

1.由于油墨粘度太大，紙與墨的分離小于墨的粘度易使紙張被撕裂而產生粘膠布。

2.機器咬紙不穩定，使走紙不暢順，導致粘膠布。

（七）水干：水量調控不當，產生水小不足以潤濕印版柔印，致使印版模糊導致印件臟污。產生原因：

1.水轆未落。

2.水轆可能變形。

3.沒印刷水。

4.水轆調節不當。

5.印刷時水量過小。

（八）水大：水量調不當，產生水大，使得某處墨色不鮮艷發白現象。

（九）雙勾：因紙張伸縮變形或機械精密度原因使印跡產生重影或顏色偏。整合

（十）鬼影：墨位較大的實地版或網版，由于部份地方是空白的部份，墨轆上的墨沒有轉移而當其轉移到圖文部份時裁切，其上墨量較大，而其他地方上墨均勻，則形成鬼影。

（十一）套印不正

1.拼版不正。

2.叼紙牙磨損。

3.紙張的吸水性能不穩定，吸水后伸長不一。

4.機器性能不穩定。

5.擺動牙位置不當。

6.套印機械調節不當。

7.滾筒包襯不符合要求。

8.紙張含水量不勻，四邊起波浪或緊邊造成紙張伸縮或皺折。

9.印版供水量過大壓凹凸，使紙張伸長。

10.紙張絲綹不符合印刷要求。

11.環境，溫度的改變，造成紙張伸縮。

（十二）重影

1.滾筒襯墊沒墊好。

2.因紙張伸長不一，導致套印不正而產生。

3.紙起波浪。

4.機器故障。

5.紙張厚薄不勻。

（十三）擦花，打花

1.由于收紙部件調校不當或因紙輕薄使紙張印件在收紙過程中紙于紙相互磨擦造成擦花。

2.工人拿紙過程中故障分析與排除，拿紙方法不當產生。

3.排骨位打花。

4.紙張吸鳳摯未調好。

5.紙張太細，太硬所致。

6.印反面時炮打花。術語

7.印刷紙機位擦花。

8.收紙時兩張間擦花。

9.刮墨屎時打花。

10.抽紙不當擦花。

（十四）噴粉大

1.噴粉嘴故障，導致噴粉不勻，堆積。

2.因排風扇調節不當吹風不勻，導致噴粉擴散不勻商業印刷，產生噴粉大。

3.噴粉劑量大。

（十五）爆粉，紙毛

1.因紙施膠度不夠，紙質疏松不平滑，印刷時易起毛，爆粉裁員，粘于印版或膠布上，進而轉移到印件上形成紙毛。

2.因紙張表面強度不夠，易使紙起毛，粘結到印版或膠布上，進而轉移到印件上形成紙毛。

（十六）滴粉：由于機頭噴粉堆積未清理乾凈認證，而掉于印件產生。

（十七）陰陽色

1.曬版時因曬版機吸氣不均勻造成菲林于印版接觸不均勻，使得網點密度有變。

2.顯影時顯影液攪拌不勻，導致顯影液濃度不勻，使得印版顯影效果不一致。

3.印刷時因多處水墨量調控不勻，引起供墨量不同。

（十八）版臟

1.曬版時菲林（原版）未清洗乾凈留有污漬。

2.曬版機玻璃未清洗乾凈商業印刷，留有污漬，雜質。

3.印刷時因雜質紙毛等粘貼于印版上。

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